發(fā)表時間：2019-10-11 11:27:14
可視化電子看板系統(tǒng)由信息系統(tǒng)、電子看板和條形碼掃描輸入終端組成。其中的信息系統(tǒng)是融合了精益生產(chǎn)方式的ERP系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上新增了可視化看板模塊。
可視化電子看板系統(tǒng)適用于多品種、小批量訂單生產(chǎn)的可視化電子看板系統(tǒng)。
以SMT工序的電子看板為例，其運行流程如下。
1)由MRP-生成自制件(PWBA板)的“投產(chǎn)順序計劃”，安排1周的多品種投產(chǎn)順序和數(shù)量。
2)采用可視化看板技術(shù)，進行該工序的看板排程，安排工序作業(yè)順序。
3)生成新的“空”生產(chǎn)看板(Production Kanban，PK)，通過電子看板下達到工序現(xiàn)場；掃描主件PCB條形碼，開始生產(chǎn)，此時看板狀態(tài)為“在制”。
4)當規(guī)定數(shù)量的制品生產(chǎn)完成，掃描條形碼，則該枚看板的狀態(tài)變?yōu)椤皾M”。
5)當“滿”看板枚數(shù)達到規(guī)定數(shù)量時，該看板的生產(chǎn)暫停，直到有新的、補充“空”看板下達才再次起動該看板的生產(chǎn)。與傳統(tǒng)看板不同的是，此時系統(tǒng)可以根據(jù)看板排程的順序，接著下達另一訂單的“空”看板，起動其生產(chǎn)。
6)當后道工序“取走”物料，此時若該訂單的總量尚未完成，則自動發(fā)行補充數(shù)量的新“空”看板；若已完成，則該生產(chǎn)看板的循環(huán)全部“結(jié)束”，接下來按照排程下達另一訂單的新“空”看板。
7)若后道工序出現(xiàn)異常情況導致對物料的消耗暫停時，看板狀態(tài)始終為“滿”，則不會有該物料的新“空”生產(chǎn)看板下達，生產(chǎn)暫停，從而避免了現(xiàn)場在制品的堆積。
工序間取料看板(Withdrawing Kanban，WK)的主要作用是領(lǐng)用補充物料時指示取貨的地點和數(shù)量。它通?？梢员环磸褪褂茫⑶胰×线^程可以不占用工序內(nèi)時間，因此，可視化電子看板系統(tǒng)中取料看板的形式仍可以采用打印的、帶條形碼的紙質(zhì)看板，按照傳統(tǒng)方式運行流轉(zhuǎn)。當然也可以采用基于RFID的電子看板。
可視化電子看板系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)
所謂可視化看板，是采用可視化技術(shù)，能實現(xiàn)電子看板的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。可視化看板將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。
1)可視化看板子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成。
可視化電子看板系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、看板計算和生成、生產(chǎn)看板排程和看板狀態(tài)圖等主要模塊組成，并且與ERP系統(tǒng)中的MRP-投產(chǎn)順序計劃模塊相連接獲取數(shù)據(jù)。
2)可視化看板的排程。
可視化看板的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的生產(chǎn)看板排隊順序和日程安排等情況，并能實現(xiàn)人機交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況手動進行排程。例如，圖4中所示某生產(chǎn)單元WD02工作日的生產(chǎn)看板排程圖，該單元輪番生產(chǎn)2個看板環(huán)路的產(chǎn)品，上午安排了訂單S001的4個看板的生產(chǎn)(其中已完成3個看板，1個看板在制)，下午安排了訂單S002的4個看板的生產(chǎn)。
當需要調(diào)整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態(tài)。
3)可視化看板的發(fā)行與狀態(tài)管理。
生產(chǎn)看板以電子看板的形式發(fā)布、傳達到各工序，并且根據(jù)看板的執(zhí)行情況，及時變更可視化電子看板系統(tǒng)中的看板狀態(tài)。
可視化系統(tǒng)中的看板狀態(tài)分為3種，分別是空、在制和滿。其中“空”表示新需求的產(chǎn)生，“在制”表示生產(chǎn)單元已啟動生產(chǎn)，“滿”表示看板生產(chǎn)已完成，相當于傳統(tǒng)看板已“掛”在了產(chǎn)品上。
看板狀態(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。
可視化電子看板系統(tǒng)的環(huán)境條件
可視化電子看板系統(tǒng)不僅適用于重復性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。以電子產(chǎn)品為例，其適用的環(huán)境條件如下。
1)產(chǎn)品系列化程度較高。例如某企業(yè)生產(chǎn)電話機、交換機、HuB和電腦終端等多種系列的通信類產(chǎn)品。
2)同一系列的電子產(chǎn)品，其工藝路線大同小異。不同系列的電子產(chǎn)品，其工藝的主要差異體現(xiàn)在性能測試和整機的組裝工序，電路板的裝配(PWBA，Printed Wire Board Assembly)工序差異不太大。
3)為縮短生產(chǎn)周期、保持生產(chǎn)的流暢性，生產(chǎn)系統(tǒng)主要采用制造單元的組織形式。對于結(jié)構(gòu)形式差異較大的產(chǎn)品，設(shè)置專用的單元進行生產(chǎn)。
4)以產(chǎn)品為導向的制造單元增多，會使設(shè)備的重復投入也增多?？梢酝ㄟ^關(guān)鍵設(shè)備的快速移動和接入，來實現(xiàn)同一臺設(shè)備在不同單元中的使用。
5)通過增加正式訂單前的“預訂”環(huán)節(jié)加強需求管理，以應(yīng)對波動較大的需求。對于極不規(guī)則的“插隊”訂單，可采用分批交貨的方式，先視物料庫存和采購情況生產(chǎn)“應(yīng)急批量”，而后再有計劃地分批交貨，否則實施需求拉動式生產(chǎn)就存在潛在的困難。
可視化電子看板系統(tǒng)的特點
與傳統(tǒng)看板方式相比較，可視化電子看板系統(tǒng)具有以下特點。
1)能適應(yīng)產(chǎn)品品種頻繁更替的訂單生產(chǎn)環(huán)境。
可視化電子看板系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數(shù)量，發(fā)布電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。
2)能實現(xiàn)小批量的拉動式輪番生產(chǎn)。
可視化電子看板系統(tǒng)可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達新看板，生產(chǎn)暫停。
3)與信息系統(tǒng)相結(jié)合，具備模擬和預測功能，提高了計劃能力。
可視化看板與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統(tǒng)計和全面的分析。
4)看板流程和狀態(tài)的透明化、直觀化。
可視化看板采用圖形技術(shù)，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。
通過上述分析，可以得出以下結(jié)論。
1)可視化電子看板系統(tǒng)通過電子看板、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)的弊??；
2)可視化電子看板系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過程透明化、直觀化，實現(xiàn)了對全局看板信息的掌控；
3) 可視化電子看板系統(tǒng) 將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、預測、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點。
