發(fā)表時間：2019-02-25 17:58:57
安燈看板是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。
搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，是很多基層管理者最關(guān)注，也呆的時間最長的地方，因為只有在現(xiàn)場才能及時發(fā)現(xiàn)與解決問題。現(xiàn)場管理，是一門很深的學(xué)問。因此，有人總結(jié)了今天這篇干貨，給企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參考學(xué)習(xí)。最后看看電子看板系統(tǒng)是如何通過智能化手段實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)現(xiàn)場管理的。
一、何謂現(xiàn)場
1、現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。
2、“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。
3、“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。
4、“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。
5、對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
二、走進現(xiàn)場
1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂、盲目、迷茫。
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）
3、現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
4、現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
材料（Material)：納期，品質(zhì)，成本
方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
三、現(xiàn)場管理的金科玉律
1、當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。
2、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。
3、當(dāng)場采取暫行處理措施。
4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5、標(biāo)準化以防止再次發(fā)生。
四、生產(chǎn)活動的6條基本原則
1、后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2、必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
3、徹底排除浪費
浪費是指不做也可以的事，沒有也可以的物
4、作業(yè)的標(biāo)準化
有標(biāo)準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標(biāo)準化
標(biāo)準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標(biāo)準化。
5、有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
6、積極應(yīng)對變化
基本要求------決定標(biāo)準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣
先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等
五、現(xiàn)場的日常工作
1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響
2、現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現(xiàn)場對總成本降低的作用
3、交貨期
管理者的主要工作之一
4、現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5、現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
6、現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工
六、現(xiàn)場管理的實施方法
1、日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c、管理的習(xí)慣化
量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化
2、日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)：如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P（計劃）：達成生產(chǎn)
D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定
C（檢查）：檢查目標(biāo)與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善
3、現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求：
①已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。
②任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
③決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
④必須獎罰分明，且要及時，到位。
4、自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責(zé)，在符合標(biāo)準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責(zé)任
d、以自我為根本，完成工作任務(wù)
5、三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）。
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
灌輸實施“雙檢”的重要性
不定時的現(xiàn)場抽查
有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。
6、修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告
7、執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表揚
8、抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點、是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準。
b.日生產(chǎn)計劃：
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。
如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！
9、產(chǎn)量要心中有數(shù)
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。
b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素：
生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度
機器，設(shè)備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
七、生產(chǎn)準備
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。
八、現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備
1、生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定
5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)
6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋
九、現(xiàn)場確認
1、現(xiàn)場配置管理表：
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。
2、現(xiàn)場器具點檢
時機，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。
十、作業(yè)日報的管理
A、作用
1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；
2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；
3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料；
4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。
B、常見問題
1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；
2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
3、自己不愿意寫而讓他人代寫；
4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；
5、工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
十一、作業(yè)日報的要求
1、設(shè)計要求
必要的事項齊備，項目盡量精簡
項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣
減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入
采用標(biāo)準用紙，避免過大或過小，方便存檔
2、應(yīng)把握的內(nèi)容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產(chǎn)效率與設(shè)備效率
不良產(chǎn)品及工時損失
工時現(xiàn)人員配置是否合理
整體實績情況
十二、作業(yè)日報的填寫
填寫作業(yè)日報
需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；
班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再
給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔(dān)；
生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；
要養(yǎng)成寫完后再度確認的習(xí)慣；
管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；
現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。
十三、生產(chǎn)統(tǒng)計方法
1、內(nèi)容：
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。
2、要求：
在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性。
3、各級管理人員的總結(jié)：
A.生產(chǎn)數(shù)量
B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯
D.生產(chǎn)事故，損失工時
E.物料供給狀態(tài)。
F.機器設(shè)備問題
G.技術(shù)，工藝問題
十四、智能生產(chǎn)管理電子看板方案
這許多現(xiàn)場管理的方法隨著時間的推移，信息化的發(fā)展，大部分都已經(jīng)可以依靠智能生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)完成。
首先生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)是專門為生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)計的生產(chǎn)線看板，用于標(biāo)示當(dāng)天或當(dāng)班的計劃生產(chǎn)量、實際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數(shù)。其中計劃生產(chǎn)量等可以由計算控制輸入、遙控器或鍵盤輸入，實際生產(chǎn)量，不良品等通過檢測安裝在生產(chǎn)線上的紅外感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)等自動錄入或通過按鍵錄入，差異值、達成率、不良率等由看板內(nèi)部的單片機計算并顯示出來。 電子看板系統(tǒng)的應(yīng)用將有利于提高企業(yè)管理水平、降低企業(yè)的勞動力成本、激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性等從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。
電子看板的主要功能：
1. 傳遞生產(chǎn)和運送指令
在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。
2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡
由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。
3. 改善機能
通過LED電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。
“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送?？窗灞仨氃趯嵨锷洗娣拧保扒暗拦ば虬凑湛窗迦∠碌捻樞蜻M行生產(chǎn)?！备鶕?jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。
其次安燈看板系統(tǒng)是和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個環(huán)節(jié)有效的結(jié)合成為一體，通過該系統(tǒng)的看板提示，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的目標(biāo)。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點，通過生產(chǎn)管理團隊的各種改進措施，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的目標(biāo)。
安燈看板主要應(yīng)用于如下方面：
1、作業(yè)呼叫：工位呼叫、作業(yè)調(diào)度， 解決崗位工作的日常管理問題
2、物料呼叫：缺料、換料、待料呼叫， 解決生產(chǎn)物料配套問題，減少物料問題造成的生產(chǎn)停頓時間。
3、質(zhì)量呼叫：質(zhì)量問題緊急呼叫， 解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理時間，提高效率。
4、設(shè)備呼叫：設(shè)備故障、保養(yǎng)呼叫，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備故障問題的處理時間，提高效率。
5、安全呼叫：安全問題緊急報警，減少突發(fā)的緊急事件處理響應(yīng)時間，從而減少因此而產(chǎn)生的生產(chǎn)停頓時間。
該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息，在對這些信息進行處理后，系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈、聲音報警系統(tǒng)，同時將信息推送到現(xiàn)場的LED/LCD顯示設(shè)備或者相關(guān)人員的手機或BP機等。
工位安裝無線的按鍵開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時通過無線網(wǎng)絡(luò)反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率?？梢詰?yīng)用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設(shè)備維護工程師、設(shè)備主管、生產(chǎn)廠長等。
系統(tǒng)實現(xiàn)分類信息、分級上報，推進現(xiàn)場的快速響應(yīng)；分組分區(qū)管理，責(zé)任記錄，準確、實時的信息推送；停線控制管理，不制造、不傳遞、不接受缺陷的零缺陷管理。
還有安全生產(chǎn)記錄牌等應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場其他方面的電子看板，也可以為生產(chǎn)現(xiàn)場管理起到很好的促進效果。
