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精益生產(chǎn)管理中的TPM管理也是很重要的一項(xiàng)，TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。今天琳卡智能精益咨詢?yōu)榇蠹伊幸幌缕渲械囊恍?biāo)準(zhǔn)，僅供參考！

1、設(shè)備本體及周圍保持干凈、整潔，外觀無灰塵、油垢，呈現(xiàn)本色；

2、所有蓋罩和電氣裝置內(nèi)部無雜物、灰塵、油垢；

3、設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋；

4、設(shè)備各部連接牢固，零部件保持完整，無松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象，電氣裝置絕緣良好；

5、設(shè)備潤滑狀況良好，潤滑油路暢通，無明顯滲油現(xiàn)象，風(fēng)、水、氣（汽）等無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象；

6、油壺、油槍、油桶有固定位置，分類擺放，標(biāo)識(shí)清晰，保持清潔；

7、按照規(guī)定對設(shè)備的調(diào)整部位（行程、間隙、彈性、壓力、流量等）進(jìn)行調(diào)整；

8、監(jiān)視、測量裝置齊備，各限位開關(guān)、信號及安全防護(hù)裝置齊全、可靠；

9、設(shè)備操作與維護(hù)人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)、規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，認(rèn)真填寫交接班、點(diǎn)檢、潤滑、隱患、運(yùn)行等記錄（臺(tái)賬）。